Urządzenie do cynowania ultradźwiękowego (sprzęt do lutowania zanurzeniowego)

Urządzenia do cynowania ultradźwiękowego (zanurzeniowego) oferują przyjazne dla środowiska rozwiązanie lutownicze, które eliminuje potrzebę stosowania topnika, dzięki czemu zasadniczo unika się różnych problemów związanych z konwencjonalnym lutowaniem przy użyciu topnika, a także zapewnia stabilne i niezawodne lutowanie.

W przypadku konieczności nakładania powłok na dużych powierzchniach, lutowanie zanurzeniowe jest zdecydowanie idealnym wyborem. Narzędzia do lutowania zanurzeniowego ultradźwiękowego działają poprzez przenoszenie ciepła do wanny lutowniczej poprzez podgrzewaną głowicę roboczą, co powoduje stopienie lutu do stanu ciekłego. Jednocześnie drgania elektryczne o wysokiej częstotliwości fal ultradźwiękowych przenikają do ciekłego lutu, powodując kawitację na powierzchni przedmiotu obrabianego. Powoduje to bezpośrednie usunięcie warstwy tlenku z powierzchni, tworząc idealną powierzchnię do lutowania i zapobiegając odklejaniu się lutu bez użycia topnika.

Lutowanie zanurzeniowe ultradźwiękowe to procedura wykorzystująca zjawisko kawitacji wytworzone przez ultradźwięki w stopionym lutowiu, które powoduje złuszczanie i usuwanie warstwy tlenku z powierzchni metalu zanurzonego w lutowiu. Warstwa tlenku jest następnie usuwana za pomocą fali dźwiękowej, co pozwala lutowiowi na wyjątkowo mocne i równomierne przyleganie do cienkiej powierzchni stali.

Zalety

Ekologiczny i przyjazny dla środowiska roztwór lutowniczy (ind):

1. Nie wydzielają się żadne niebezpieczne substancje chemiczne, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania topnika ani jego czyszczenia.
2. W procesie lutowania nie stosuje się topnika (indu), dzięki czemu nie ma emisji niebezpiecznych substancji do atmosfery ani ścieków przemysłowych, a tym samym nie powstają zanieczyszczenia wody i powietrza.

Osiągnięcie idealnego lutowania (Ind):

1. Użycie topnika (indu) na pewnym etapie lutowania może powodować powstawanie mikropęcherzyków wewnątrz lutu (indu). Z czasem mikropęcherzyki te mogą prowadzić do pęknięć i innych problemów z lutowaniem. Jednak lutowanie ultradźwiękowe (indu) nie wymaga użycia topnika. Prąd wibracyjny pozwala lutowi wniknąć nawet w najmniejsze szczeliny, zapobiegając tworzeniu się mikropęcherzyków i zapewniając idealne uszczelnienie.
2. Lutowanie bez użycia topnika pozwala uniknąć wad w złączu spawanym, które mogą powstać w wyniku działania trwałych i korozyjnych substancji zawartych w topniku.
3. Wibracje ultradźwiękowe umożliwiają wnikanie lutu w niewielkie szczeliny, co skutkuje powstaniem trwałego i niezawodnego połączenia spawanego.

Oszczędności kosztów i zwiększona wydajność:

1. Zastosowanie drutu aluminiowego zamiast drogiego drutu miedzianego może znacząco obniżyć koszty (nawet o 80%).
2. Ponieważ nie stosuje się lutowania beztopnikowego, nie ma potrzeby przeprowadzania żadnej obróbki wstępnej ani stosowania topnika, co pozwala zaoszczędzić na sprzęcie i kosztach produkcji, uprościć proces lutowania i zwiększyć wydajność produkcji.

Wsparcie dla rozwoju nowych materiałów i produktów:

1. Udaje się lutować z powodzeniem substancje trudne do spawania standardowymi metodami, takie jak szkło, ceramika i aluminium oraz materiały niemetaliczne, co ułatwia udoskonalanie nowych materiałów.
2. Zastosowanie w przypadku szkła telefonicznego fotowoltaicznego, półprzewodników i grzejników ceramicznych, ułatwia spawanie materiałów bliźniaczych (aluminium-miedź, miedź-szkło, aluminium-szkło, aluminium-ceramika), przyczyniając się do udoskonalania nowych produktów.

Notatka:

Czystość powierzchni spawanych elementów ma istotny wpływ na wydajność spawania. Aby uzyskać lepsze rezultaty, przed spawaniem zaleca się oczyszczenie powierzchni spawanej acetonem.