Stojący ultradźwiękowy system powlekania FS650
Korzyść
Konfiguracja produktu
-
Układ konwencjonalny
1. Dysza rozpylająca ultradźwiękowa: dysza o wysokiej częstotliwości, odpowiednia do różnych roztworów
2. Generator ultradźwiękowy: inteligentny CNC LCD
3. Sprzęt do podawania cieczy: precyzyjna pompa wtryskowa + próbnik klasy biologicznej, dokładność podawania cieczy 0,1 μl/min
4. System ruchu: importowany system serwomechanizmu XYZ w trzech osiach, mechanizm obrotu dyszy w osi R
5. System operacyjny: Wyposażony w system sterowania FUNSONIC, opracowany specjalnie do natrysku ultradźwiękowego, system jest szybki i łatwy w obsłudze. Urządzenie integruje takie funkcje, jak atomizacja ultradźwiękowa, dyspersja ultradźwiękowa, pompa wtryskowa, gaz prowadzący, stół grzejny i próżniowa płyta adsorpcyjna, w tym generowanie jednym kliknięciem często używanych trajektorii szablonowych i edycję złożonych trajektorii G-code.
-
Opcjonalna konfiguracja
1. Dyspersja ultradźwiękowa: System dyspersji ultradźwiękowej 40K jest wbudowany w próbnik i wykorzystuje efekt drgań ultradźwiękowych do przeprowadzania drobnego lub ultradrobnego mielenia ultradźwiękowego ciał stałych lub płynów.
2. Platforma grzewcza i susząca: Płyta grzewcza ze stopu aluminium z małymi otworami, o maksymalnej temperaturze grzania 300 ℃, odpowiednia do cienkich podłoży płytowych; Mikroporowata ceramiczna precyzyjna płyta grzewcza, zdolna do grzania do 150 ℃, odpowiednia do cienkowarstwowych podłoży
3. Platforma adsorpcji próżniowej: wyposażona w wiele generatorów próżni, które można sterować strefowo, dokładnie adsorbują podłoża foliowe bez deformacji.
4. Pozycjonowanie laserowe: Użyj lasera, aby szybko ustawić pozycję natryskiwania materiału.
5. Inne konfiguracje: kółka Footmaster, trójkolorowe światła kontrolne, magazyn surowca
Możemy również dostosować inne konfiguracje do Twoich potrzeb.
Zastosowanie produktu
1. Szkło: Nadaje się do produkcji przezroczystych folii przewodzących, powszechnie stosowanych w ekranach dotykowych i urządzeniach optoelektronicznych.
2. Ceramika: W dziedzinie podzespołów elektronicznych i katalizatorów podłoża ceramiczne mogą zapewnić dobrą stabilność chemiczną i odporność na wysoką temperaturę.
3. Metal: Podłoża metalowe (takie jak aluminium, miedź itp.) można stosować do połączeń elektrycznych i osadzania warstw przewodzących.
4. Półprzewodniki: Materiały półprzewodnikowe, takie jak krzem i german, nadają się do osadzania cienkich warstw w urządzeniach mikroelektronicznych, zapewniając doskonałe parametry elektryczne.
5. Polimery: Niektóre podłoża polimerowe wytrzymują osadzanie w niskich temperaturach i nadają się do przygotowywania elastycznych urządzeń elektronicznych.
6. Materiały kompozytowe: Podłoża kompozytowe można stosować w zastosowaniach wymagających niewielkiej masy i wysokiej wytrzymałości, np. w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
7. Materiały filmowe: Nadają się do modyfikacji powierzchni i funkcjonalizacji innych istniejących materiałów filmowych.
8. Materiały optyczne: Materiały optyczne o dobrej przejrzystości można stosować do osadzania powłok optycznych, co zwiększa przejrzystość i właściwości antyodblaskowe.
9. Biomateriały: Nadają się do osadzania powłok biokompatybilnych w zastosowaniach biomedycznych.
