System ultradźwiękowego powlekania próżniowego FS620V.png

Stacjonarny ultradźwiękowy system powlekania próżniowego FS620M

System powlekania ultradźwiękowego ma uszczelnioną konstrukcję, która umożliwia wykonywanie obróbki próżniowej podczas natryskiwania, a maksymalne podciśnienie może osiągnąć -0,058/-0,098 mpa, co umożliwia obsługę niektórych specjalnych procesów natryskiwania.

Skontaktuj się z nami

Krótki opis

System powlekania ultradźwiękowego ma uszczelnioną konstrukcję, która umożliwia wykonywanie obróbki próżniowej podczas natryskiwania przy maksymalnym ciśnieniu ujemnym -0,058/-0,098 MPa i może obsługiwać niektóre specjalne procesy natryskiwania.

Natryskiwanie ultradźwiękowe to zaawansowana technologia obróbki materiałów, która wytwarza drobne kropelki o średnicy 5-50 mikronów pod wpływem wibracji ultradźwiękowych o wysokiej częstotliwości. Pod wpływem sprężonego powietrza kropelki te mogą być rozpylane bardziej równomiernie na powierzchnię podłoża. Dzięki niewielkim rozmiarom i wysokiej energii kinetycznej kropelki lepiej oddziałują fizycznie lub chemicznie z powierzchnią podłoża, tworząc gęstą i twardą powłokę, eliminując problem nierównomiernej grubości.

System do powlekania próżniowego ultradźwiękowego FS620V (2)

Parametry

● Częstotliwość dyszy natryskowej: 20-200 kHz (opcjonalnie)

● Typ dyszy: szerokostrumieniowa, rozpraszająca, skupiająca, penetrująca, mikrostrumieniowa, stożkowa itp. (lub niestandardowa)

● Objętość ciągłego natrysku: 0,01–50 ml/min

● Grubość suchej powłoki: 20 nm-100 μm

● Równomierność natrysku: ≥95%

● Współczynnik konwersji rozwiązania: ≥95%

● Obszar natryskiwania: 300*300 mm (maksymalnie 400*400 mm)

● Płyta główna o wysokiej precyzji + 7-calowy ekran dotykowy + klawisze fizyczne. (Sterownik PLC + 13,3-calowy komputer typu „wszystko w jednym” + klawisze fizyczne są opcjonalne)

● Dzięki zastosowaniu szczelnej architektury pomieszczenie natryskowe można poddać obróbce próżniowej przy maksymalnym podciśnieniu wynoszącym -0,058/-0,098 mpa

● Rozmiar: 1100*850*700mm

Korzyść

Wysoki wskaźnik wykorzystania materiałów

Rozpylanie ultradźwiękowe pozwala na osiągnięcie kilkukrotnie wyższego wskaźnika wykorzystania w porównaniu z tradycyjnym rozpylaniem, co skutecznie obniża koszty materiałów
Grubość filmu w skali nano

Najcieńsza warstwa, jaką można przygotować metodą rozpylania ultradźwiękowego, może osiągnąć dziesiątki nanometrów, przy zachowaniu bardzo spójnej jednorodności
Atomizacja bezciśnieniowa

Atomizacja odbywa się za pomocą wibracji ultradźwiękowych o wysokiej częstotliwości, bez udziału ciśnienia powietrza, co skutecznie zapobiega wpływowi wysokiego ciśnienia powietrza na podłoże

Konfiguracja produktu

Układ konwencjonalny

1. Lepkość i zawartość substancji stałych: Zwykle lepkość wynosi ≤ 30 cps, a zawiesina wymaga zawartości substancji stałych nie większej niż 20–30%.

2. Sprzęt do podawania cieczy: precyzyjna pompa wtryskowa + próbnik klasy biologicznej, dokładność podawania cieczy 0,1 µL/min

3. Grubość suchej warstwy: 20 nm-100 um (w odniesieniu do podłoża roztworu)

4. Napięcie wejściowe: 220 V ± 10%, 50-60 Hz

5. Współczynnik konwersji roztworu: ≥ 95%, wskaźnik wykorzystania jest kilkakrotnie wyższy niż w przypadku tradycyjnych dysz dwuciśnieniowych

6. Rozmiar rozpylonych cząstek: Średnia wartość wynosi 5–50 μm, w zależności głównie od częstotliwości dyszy. Im wyższa częstotliwość, tym mniejsze cząstki.

7. Częstotliwość dyszy: możliwość wyposażenia w wiele systemów dysz o zakresie od 20 do 200 kHz
Opcjonalna konfiguracja

1. Ultradźwiękowy system dyspersji nanocząstek: Ultradźwiękowy system dyspersji nanocząstek można zainstalować w różnych pompach wtryskowych i często jest stosowany jako ważne urządzenie pomocnicze w precyzyjnych systemach natryskowych.

2. Platforma adsorpcji próżniowej z ogrzewaniem: Dostępne są głównie struktury porowate ze stopu aluminium i ceramiczne struktury o strukturze plastra miodu. Te pierwsze są wykonane ze stopu aluminium, charakteryzują się twardą powierzchnią poddaną utlenianiu, wysoką płaskością i wysoką sprawnością cieplną. Te drugie są opracowane jako podłoże cienkowarstwowe, co znacznie zmniejsza ryzyko zapadania się małych otworów.

3. Urządzenie do wyrównywania dysz: do wyrównywania używa się lasera.

Możemy również dostosować inne konfiguracje do Twoich potrzeb.

System do powlekania próżniowego ultradźwiękowego FS620V (3)

System do powlekania próżniowego ultradźwiękowego FS620V (4)

System ultradźwiękowego powlekania próżniowego FS620V (6)

System do powlekania próżniowego ultradźwiękowego FS620V (5)

Zastosowanie produktu

1. Przemysł motoryzacyjny

Zastosowanie: Wprowadzenie ultradźwiękowego systemu natryskowego do lakierowania karoserii pojazdów. Rezultat:

Wskaźnik wykorzystania farby wzrósł o 30%.

Po natrysku powierzchnia staje się gładsza, co pozwala na skrócenie czasu i obniżenie kosztów dalszej obróbki.

Wydajność produkcji wzrosła o 20%.

2. Produkty elektroniczne

Zastosowanie: Technologia natrysku ultradźwiękowego jest wykorzystywana do powlekania zewnętrznej powłoki telefonów komórkowych. Efekt:

Uzyskano jednolitą grubość powłoki i lepszą jakość wyglądu.

Zmniejszono wskaźnik wad powłok i zwiększono konkurencyjność produktu na rynku.

System powlekania natryskowego ultradźwiękowego (1)

System powlekania natryskowego ultradźwiękowego (2)

System powlekania natryskowego ultradźwiękowego (3)

System powlekania natryskowego ultradźwiękowego (4)

System powlekania natryskowego ultradźwiękowego (5)

0102030405

3. Sprzęt AGD

Zastosowanie: Zastosowanie technologii natrysku ultradźwiękowego do natryskiwania obudów lodówek. Efekt:

Poprawiono przyczepność i trwałość powłoki.

Koszty czyszczenia i konserwacji zostały obniżone o 15%.

4. Wyroby medyczne

Zastosowanie: Technologia natrysku ultradźwiękowego jest stosowana do pokrywania powierzchni sprzętu medycznego powłokami antybakteryjnymi, co skutkuje:

Poprawiono właściwości antybakteryjne sprzętu i spełniono normy medyczne.

Zredukowano ryzyko zanieczyszczenia w procesie produkcji.

5. Lotnictwo i kosmonautyka

Zastosowanie: Technologia natrysku ultradźwiękowego jest stosowana do lekkiego i odpornego na korozję powlekania elementów samolotów. Efekt:

Zastosowano lżejszą powłokę i zmniejszono całkowitą wagę.

Zwiększono trwałość i bezpieczeństwo podzespołów.